整机构件与机械装配尺寸指标

探尺卷扬机是高炉料面探测系统的驱动设备，整套装置包含驱动电机、弹性联轴器、齿轮减速机、卷筒组件、电液制动器、绝对值编码器、底座机架与钢丝绳导向机构。机架采用Q235B型钢焊接成型，焊后去应力处理，底座预留地脚安装孔，孔径φ22mm，基础平面度误差控制在2mm/m。卷筒选用HT250灰铸铁铸造，卷筒直径270‑670mm，筒身加工环形绳槽，绳槽深度6‑9mm，节距比钢丝绳直径大2‑3mm，容绳长度5‑10m，适配钢丝绳直径8‑10mm，钢丝绳结构6×19。减速机采用硬齿面齿轮减速箱体，减速比区间17‑63，齿轮材质42CrMo，齿面淬火硬度HRC48‑55，齿轮啮合侧隙0.2‑0.4mm。配套电机可选交流变频异步电机，额定功率2.2‑4kW，供电AC380V，额定转速960‑990r/min，绝缘等级F/H级，防护等级IP55。制动器为电力液压块式制动结构，制动轮表面淬火处理，闸瓦采用无石棉摩擦材料，摩擦片厚度10mm。卷筒轴装配滚动轴承，采用稀油润滑，轴承座配套迷宫防尘密封，减少高炉粉尘侵入。整机自重区间320‑750kg，安装位置布置于高炉炉顶平台，周边预留0.8m检修空间。

料位探测与传动运行性能参数

探尺卷扬机依靠钢丝绳悬吊探锤，通过卷筒转动带动探锤下放、提升，采集高炉内部料面高度数据。设备提尺速度0‑0.5m/s，放尺速度0.2‑0.37m/s，额定悬吊载荷50‑150kg，最大行程5‑10m，有效探测行程4‑6m。卷筒末端安装绝对值编码器，编码器与卷筒同轴连接，位移采集精度±2mm，可在断电状态保留位置数据，输出4‑20mA模拟量信号以及料线到位、零点、下限开关量信号，接入高炉DCS控制系统。制动器具备工作制动与失电安全制动功能，断电后0.5s内完成锁止，避免探锤坠料、倒尺松绳。设备适配炉顶环境温度‑10℃至60℃，可承受炉顶粉尘、微量煤气介质，不允许直接接触高温炉内烟气。减速机加注L-CKC220工业齿轮油，单次注油量12‑20L，运行时轴承温升不高于40℃，整机空载噪声不大于78dB。卷筒动平衡校验残余不平衡量小于1.8g·cm，运行阶段钢丝绳排列整齐，不出现跳槽、乱绳现象。出厂完成空载跑合试验，连续跑合时长不少于2小时，校验制动响应、编码器信号与速度调节功能。

炉顶安装校准与日常运维管控条件

探尺卷扬机应用于炼铁高炉炉顶，用于周期性探测料面高度，反馈下料速率，为高炉上料调节提供数据支撑。设备就位安装时，校正卷筒轴线与导向轮中心线，保证钢丝绳垂直下放，钢丝绳偏斜角度不大于1.5°，降低绳体磨损。投运前完成零点标定与上下限位设定，空载往复运行20次，校验限位保护、制动功能、编码器数据，信号稳定后方可带探锤投入使用。运行阶段按照高炉工艺周期执行放尺、触料、提尺动作，探锤接触料面时系统自动识别载荷变化，停止下放并提升探锤，不允许探锤长时间埋入物料。每8小时巡检制动器闸瓦磨损、油位、钢丝绳外观，钢丝绳断丝、直径磨损超过限值时停机更换；闸瓦磨损至极限厚度时更换摩擦片。减速机每运行2000小时取样检测油液，油品乳化、杂质超标时排油清洗箱体重新加注。设备检修作业前切断动力电源，执行挂牌闭锁，释放卷筒残余扭矩。炉顶检修期间做好防尘防护，清理编码器、制动器表面堆积粉尘，避免粉尘卡滞转动部件。选型阶段结合高炉容积、探测行程、探锤重量确定电机功率、卷筒尺寸与减速比，匹配炉顶平台安装空间，维持料位探测连续稳定，减少料线探测失真、制动失效等故障。